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聚羧酸应用技术

时间:2021-11-23 16:14:43 人气:8次

1 不同含固量聚羧酸减水剂在混凝土中建议掺量

聚羧酸减水剂在混凝土中的应用,聚羧酸减水剂的固含量也各不相同,所以聚羧酸减水剂固含量不同,在混凝土中应用的掺量也不相同。在实际生产过程中,使用产品类型基本都是以液体为主,液体使用起来也是比较方便的,便于准确计量。

聚羧酸减水剂在搅拌站使用的一般固含量都控制在 8%~10% 左右,使用控制起来比较方便。由于搅拌站使用的原材料不稳定,若减水剂固含量太高,对水很敏感,控制起来很麻烦,很容易造成混凝土离析。固含量在 8%~10%,一般掺量控制在 1.8%~2.5% 左右,如果固含量在 10%~12% 左右,一般掺量控制在 1.5%~ 2.2% 左右即可,具体的掺量要根据现场原料试验而定。在桥梁工程和高强度等级混凝土(C50 以上)中对减水剂要求很高,基本都是要求低掺量、高减水、高保坍,在这样的工程中固含量基本都要控制在 25%~30% 左右,这么高的固含量,掺量一般控制在 0.8%~1.2% 左右即可,减水剂固含量很高,敏感度度也很高,所以使用前一定要根据原材料做好试验,找到最佳掺量为宜。

不管是低含固量、高掺量还是高含固量、低掺量,在使用前必须根据现场材料进行试拌,找到最佳掺量,把混凝土状态调整到最佳状态。

2 高温天气如何调整减水剂保坍性能

随着工程要求越来越高,混凝土强度等级设计的也越来越高,而聚羧酸减水剂刚推向市场时,减水率很高,保坍效果很差,一到夏天高温天气时,根本满足不了工地需求,混凝土坍落度损失很大。面对聚羧酸减水剂损失这么大,该如何调整减水剂的保坍性能呢?聚羧酸减水剂刚刚推向市场时,聚羧酸母液只有单一的一种高减水母液,减水率很高,但保坍性能不太理想,如果砂石原材料很好,含泥量很低时,用这种母液与缓凝剂复合是可以满足施工要求的,如果遇到砂石材料很差时,根本满足不了工地的需求。

随着聚羧酸减水剂生产工艺的不断改进和完善,聚羧酸母液呈现多样化。目前市场由高减水型母液、保坍型母液、缓释型母液等。在夏天高温天,搅拌站原材料很差时,可以用减水型母液与保坍母液复合在一起使用,然后再复合一部分缓凝剂就可以解决混凝土损失快的问题;若遇到含泥量很高时,甚至要复合一部分缓释型母液才能提高保坍性能。

3 如何调整混凝土和易性

混凝土的和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能。混凝土和易性的好坏,严重影响了混凝土的施工性能和混凝土的质量。影响混凝土和易性的主要因素有:单位用水量、砂率、水泥品种、骨料的级配、外加剂的品种。如果遇到混凝土和易性太差,可以从以下几个方面进行调整:首先通过调整混凝土级配来改善和易性,如果还不能满足施工要求,就要通过调整外加剂来改善和易性。当混凝土保水效果很差导致混凝土和易性变差时,在外加剂中可以适当增加一点引气剂用量或增加一部分增稠保水材料,在混凝土引入一部分微细的气泡时,它们在混凝土中能起到滚珠作用,这样可以大大改善混凝土的和易性。在配合比不变的情况下,提高含气量使坍落度增大,在正常引气量下,坍落度可以增加 2~3cm,而这些增加的气泡使得混凝土内聚力和均匀性都得到改善,气泡粘结着固体颗粒可以减小石子下沉,同时也减小水的流动,这样将改善混凝土的离析和泌水,从而大大改善混凝土的和易性。

4 聚羧酸减水剂中含气量对混凝土强度的影响

聚羧酸减水剂自身就是携带了一大部分气泡,这些气泡都是不良的大气泡,分布很不均匀,会大幅影响混凝土质量,所以在复配外加剂时需要将这些大气泡消除,同时通过增加一定量的引气剂引入一部分微细的气泡,因为在混凝土中如果一点含气量都没有,打出来混凝土的和易性很差,所以一定的含气量也是改善混凝土性能必不可少的一部分。但混凝土中含气量过高会对混凝土强度产生很大的影响。

在混凝土中添加引气剂,可以调节混凝土中的含气量,从而有效改善混凝土的和易性,加强了混凝土的耐久性、抗冻性、抗渗性。但混凝土中的含气量不宜过高或过低。含气量过高时,混凝土强度会急剧下降。因为混凝土中含气量太高,会造成混凝土孔洞太多,导致混凝土不密实,从而使混凝土强度下降很多。而混凝土含气量太低,和易性变及抗冻性变差。聚羧酸减水剂中的含气量对混凝土强度影响很大,所以在复配外加剂时一定要控制好引气剂用量,通过大量试验确定适宜掺量;在保证混凝土和易性良好的情况下,同时也要保证混凝土的强度。

在使用聚羧酸减水剂时,本身就含有很高的含气量,如果在外加剂复配生产过程不加以调整,很容易造成混凝土含气量过高,同时,为了改善和易性大多数外加剂中都复合了一定量的引气剂,控制不当就会造成混凝土含气量过高,大幅影响混凝土强度和耐久性。

当遇到混凝土中含气量过高时,主要从以下几个方面入手:第一、在外加剂复配时,添加一定量的消泡剂,消除母液自身携带的大气泡;第二、在外加剂复配时,降低引气剂用量,减少引入混凝土中的气泡;第三、降低外加剂掺量;第四,在夏天高温季节,外加剂会因发酵导致含气量过高,因此在夏季复配外加剂时,可以适当添加一定量的防腐剂。

聚羧酸减水剂使用注意事项

(1)聚羧酸系高性能减水剂的掺量为胶凝材料总重量的 0.4%~2.5%,常用掺量为 1.5%~2.5%。使用前应进行混凝土试配试验,以求最佳掺量。

(2)聚羧酸系高性能减水剂不可与萘系高效减水剂混合使用,使用聚羧酸系高性能减水剂前必须将使用过萘系高效减水剂的搅拌机和搅拌车冲洗干净,否则可能会失去减水效果。

(3)使用聚羧酸系高性能减水剂时,可以直接以原液形式掺加,也可以配制成一定浓度的溶液使用,并扣除聚羧酸系高性能减水剂自身所带入的水量。

(4)由于掺用聚羧酸系高性能减水剂混凝土的减水率较大,因此混凝土和易性和坍落度对用水量的敏感性较高,使用时必须严格控制好适宜的用水量。

(5)聚羧酸系高性能减水剂与绝大多数水泥有良好的适应性,但对个别水泥有可能出现减水率偏低、坍落度损失偏大的现象。另外,水泥的细度和储存时间也可能会影响聚羧酸系高性能减水剂的使用效果。此时,建议通过适当增大掺量或复配其它缓凝组分等方法予以解决。

(6)掺用聚羧酸系高性能减水剂后,混凝土含气量有所增加(一般为 2%~4%)有利于改善混凝土的和易性和耐久性;要注意检测混凝土含气量,不可高于 4%,否则会影响混凝土强度。

(7)由于聚羧酸系高性能减水剂掺量小、减水率高,使用聚羧酸系高性能减水剂配制 C45 以上的各类高性能混凝土,可以大幅度降低工程成本,具有显著的技术经济效益;用于配制 C45 以下等级混凝土,虽然聚羧酸系高性能减水剂的成本偏高,但可以通过增加矿物掺合料用量,降低混凝土的综合成本,同样具有一定的技术经济效益。

(8)由于聚羧酸减水剂与铁能起化学反应,生成含铁离子的棕色化合物,在夏天容易使聚羧酸减水剂发臭,所以储存和运输聚羧酸减水剂必须用塑料容器或不锈钢容器储存运输。